空压机空气分离器，简称油分，它是决定空压机压缩空气品质的关键部件。

高质量的油气分离器，不仅可保证优质纯净的压缩空气，而且能够有效保证空压机的高效工作。

首先，小睿带大家了解一下，空压机油气分离器的工作原理：

油气分离一般是由油气桶的一次分离和油气分离器的二次分离组成。

压缩空气从空压机主机排气口出来时，不可避免会夹杂着大大小小的油滴，然后油气混合物进入油气桶，其中的大部分油在离心力和重力作用下，落到罐体底部；

含有油雾(直径1um以下悬浮油微粒)的压缩空气，则必须通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤进行二次分离。

油微粒经过滤材的扩散作用，直接被滤材拦截以及惯性碰撞凝聚等机理，使压缩空气中的悬浮油微粒很快凝聚成大油滴；

在重力作用下，油聚集在油分芯底部，通过底部凹处二次回油管进口返回主机润滑油系统，从而使空压机排出更加纯净无油的压缩空气。

然后，我们再来看一下，油气分离器多久需要更换？

1. 寿命周期

空压机油气分离器出厂时都有设计使用寿命，当实际使用时间达到设计寿命时间后更换。油气分离芯使用寿命通常为4000-8000小时，到期后必须予以更换。

2. 设备报警

油气分离器的更换频率跟空压机使用环境有关，如果设计使用寿命期限内发生堵塞报警，应立即予以更换，油气分离芯堵塞报警设定值通常为0.8-1.0bar。

最后，油气分离器超期使用会有什么影响？

1. 油气分离器超期使用会导致分离效果变差，压缩空气中含油量增加，影响压缩空气品质，进而影响到产品质量。

2. 油气分离器使用时间长了，附着物增加造成堵塞，造成机组实际排气压力大，能耗增加。

3. 超期使用严重的情况下，会造成玻璃纤维过滤分离材料脱落，进入油中，增加油滤的负担，使油滤寿命缩短，甚至造成主机非正常磨损。

        油气分离器是空压机必不可少的部件，需定期检查，合理维护保养，及时更换，才能防患于未然，保证空压机正常高效运转。

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