在空压机行业待久了，发现很多空压机用户都面临空压机选型的问题。选择合适的空压机对用户和设备都裨益良多，选型过大造成能源浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态，或用气不够，亦或压力打不上去等一系列问题。作为空压机行业10多年的老手，跟大家分享几点空压机选型的经验：

1、型号选择“按需定型”

用户的行业特性和用气量大小，以及未来是否有扩大经营规模的打算，都可以作为空压机选型的考虑要素。选型的基础是压缩空气的主要用途或应用步骤，核心是测算空气需要量、储备量和未来拓展的空间。

除此之外，工作压力也是一项决策要素，对耗能影响很大，不一样的工作压力范畴，需选配不一样的压缩机机型。如纺织化纤、玻璃吹瓶、生物发酵等行业，根据需要可以选配低压空压机，如果选择了高压的空压机，就会造成很大的能源浪费和产品质量问题。

2、压力的测算

空气机的压力选择主要依据气动系统的工作压力和流量。空压机的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右，因为要考虑到输气管道的沿途损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。空压机的额定排气压力分为低压（0.7~1.0MPa）、中压（1.0~10MPa）、高压（10~100MPa）和超高压（100MPa以上），常见使用压力一般为0.7-1.25。工作压力越高,耗电量愈大,空压机选型应根据实际需求来选择。

3、压缩空气需求量计算

压缩空气是一种重要的动力源，它将电能转换为空气势能，并借助压缩空气的膨胀对外做工。对用气企业来说，它是一种清洁的驱动力，可是对电能的消耗十分巨大。一般说来，将1m³的空气缩小至0.7MPa需要耗费的电能约为7kW。所以，尽量精准地测算企业的实际用气量就显得十分重要了。

空气需求量=所有工具+机械设备+空气使用量+泄露+磨损+将来拓展用气+ 使用系数（采用标准值20%）

       4、空压机的数量确定

       一般情况下，把压缩空气需求量一分为二。这样，如果其中一台空压机意外停机，另外还有50%的流量可供急用，以向最重要的生产部门供气。

      如果工厂是连续生产，则需考虑准备三台供气50%的空压机。这样，理论上始终有一台备用，同时，常规的维修保养工作也会在不影响生产的情况下进行。

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