为了提高空压机设备的运行效率和可靠性，降低设备的故障率，从而为企业创造更大的经济价值，空压机维修保养可以分七步走。

1.  日常巡检

日常巡查包括对空压机设备的外观、工作环境和运行状态进行观察，对空压机的简单功能进行监察。通过巡查，可以记录设备的运行状态，并发现可能存在的问题。若发现问题，需立即采取必要的处理措施，并想相关负责人员报告。

2.  日常保养

日常保养是由设备使用人员或请专业的空压机维修保养人员进行保养工作，是设备正常运行不可或缺的一个环节。保养人员不但须具备 基本的设备保养知识，还须具备高度的责任心。毕竟，保养工作的质量直接影响设备故障的发生率。

3.  定期检测

定期检测是对空压机设备进行定期测试的过程，目的是为预防性维护、设备零部件更换或改造提供依据。

4.  预防性维护

预防性维护是指在出现故障之前采取预防性措施，以避免潜在故障的发生。根据空压机设备的特性，可以定期或不定期采取必要的维护措施，例如空压机主机拆解维修，更换轴承、轴封、油封，调整转子间隙、齿轮箱间隙等，使系统设备处于跟高的工作状态，降低系统故障率，防止意外故障发生，延长设备的使用寿命。

5.  设备维修

设备维修是对已发生的空压机设备故障进行诊断，找出故障原因并修复故障设备。比如空压机高温、喷油、气压不足、无法启动、异响等。

空压机维修需要遵循相应的原则，切忌盲目施工。

在对空压机进行拆卸时，需要按照一定的操作程序进行，避免混乱或猛拆猛敲导致零件损坏或变形。

拆卸顺序通常与装配顺序相反，先拆外部附件，再拆内部零部件，从上部到下部依次拆组合键，最后拆零件。

在拆卸过程中，需要使用专用的工具，对于大型空压机的零件和部件，由于它们很重，需要准备好起吊工具和绳套，并注意保护好部  件，防止碰伤或损坏。

对于拆卸下来的零件和部件，应该放在合适的位置。对于大件和重要机件，不要放在地面上，应放在垫木上。小零件应放在箱子里并盖好。精密零件需要专门保管。

在拆卸过程中，尽可能按照原来的结构将零件整放在一起。对于成套或不能互换的零件，在拆卸前做好记号，拆卸后要放在一起或用绳子串在一起，以避免搞乱导致装配时发生错误而影响装配质量。

6.  统计分析

空压机维护人员需要对每次设备故障进行详细准确地记录，包括故障发生时间、现象、修复时间、处理情况和所使用的的备件等信息。

通过对这些数据信息的分析，可以发现故障发生的规律，总结故障发生的原因，然后，基于这些分析结果，可以提出有效的改进措施并将其反馈到设备维护体系中。

这样，故障分析、总结和提出改进措施形成一个闭环管理，可以有效地预防相同故障再次发生。

7.  人员管理

为达到科学管理空压机的目的，需要专业化的维护维修管理人员。专业化就意味着需要对相关人员进行专业的培训和考核，并充分激发设备操作人员的工作积极性和创造行，职责明确，提高空压机使用人员对设备良好运行重要性的认知。

空压机设备的良好运行依托平时先进的管理理念，通过以上空压机维修保养七步法，制定合理、有效和切实可行的维保计划。

尤其是预防性维护，可以有效地预防空压机设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性，确保企业的正常生产和工作。

空压机使用者一定要给予重视！

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